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倡议以食品包装正面标识推动减盐

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发布时间：2021-06-02
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【概要描述】新华社北京10月19日电（记者田晓航）世界高血压联盟近日在京举办的2020年世界高血压日系列专题会议上，中国医师协会、中华预防医学会等中国医学专业团体共同倡议加强减盐宣传，支持食品包装正面标识体系的开发和实施，帮助广大居民选择更健康的食品，减少慢病，提高人群健康水平。

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倡议以食品包装正面标识推动减盐

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　　世界高血压联盟主办、北京力生心血管健康基金会承办的2020年世界高血压日主题活动在京举行。中国医师学会、中华医学会、中华预防医学会等中国医学专业团队共同倡议，呼吁相关部门加强减盐宣传，支持食品包装正面标识体系的开发和实施，帮助广大居民选择更健康的食品，减少慢病，提高人群健康。此举旨在支持中国《预包装食品营养标签通则》的修订、改进和实施。
　　今年八月，国家卫生健康委员会公布《预包装食品营养标签通则》修订征求意见稿，允许食品包装正面用图形文字等形式对营养成分表信息进行补充说明。这将推动基于科学证据的食品包装正面标识体系在中国的制定和实施，有效帮助消费者选择更健康的预包装食品。
　　根据世卫组织《全球营养政策评估(2016-2017年)》报告，目前全球有50多个国家实施了食品包装正面标识体系。作为各国帮助其消费者做出更健康食品选择的重要政策工具，该体系应与国家公共卫生、营养政策，以及食品条例保持一致。
　　国家卫健委食品安全标准与监测评估司食品营养处处长徐娇表示，针对中国国民健康隐患，为落实健康中国战略，2019年，国务院办公厅印发《健康中国行动(2019-2030年)》，提出要实施十五项专项行动，其中一项就是合理膳食行动。对《预包装食品营养标签通则》的修订，可以通过营养标签促进合理膳食，从而提高全民健康。
　　中国疾病预防控制中心营养与健康所杨月欣表示，食品包装正面标识作为世界卫生组织健康促进的关键政策建议之一，是对营养成分表补充信息的一部分，可强化应用于营养标签，以促进减油、减盐、减糖的落实。证据表明，食品包装正面标识清晰，便于消费者选择营养均衡的食品，还能激励食品生产企业改善产品配方，从而促进更健康的个人行为和食品环境，以应对全球日益严峻的非传染性疾病负担。
　　中国心血管健康联盟霍勇表示，推动食品包装正面标识，是未来我们在健康中国建设期间，从合理膳食往前推动一大步，既有有利于高血压的防治，同时也有利于整个国民的身体健康。同时需要各位专业人士不懈的努力。
　　不健康饮食是中国疾病负担的主要可控制因素之一，特别是钠盐过多摄入等已成为导致高血压、脑卒中和缺血性心脏病等疾病的重要危险因素。相关研究显示，中国居民食盐摄入量偏高，日均钠盐摄入量为10.5克，是世界卫生组织推荐量和《健康中国行动(2019-2030)》减盐目标的2倍以上。除此之外，随着中国预包装食品的人均消费量的快速增加，预包装食品也逐渐成为消费者高盐摄入的重要来源。
　　中国医学专业团体的专家们介绍，《健康中国行动(2019-2030)》指出，合理膳食是健康的基础，其中“合理膳食行动”提出了人均每日食盐摄入量、食用油摄入量和添加糖摄入量分别不高于5克、25-30克和25克的目标。制定并实施基于证据的食品包装正面标识体系，将有助于实现合理膳食和健康中国的目标。

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食品包装袋制作流程

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塑料航空包装袋制作流程

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塑料编织袋生产工艺现状

　　塑料编织袋生产工艺　　塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括:干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。　　2.1原料配比工序。　　根据客户对品质的要求，可选用不同的原料比。但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。随着填充母料填充量的增加,扁丝的拉伸强度将逐渐降低;这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形,使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。　　2.2混料工序　　新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大,在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀,会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。在混料过程中，还要留意原料的干燥时间和温度。广西华塑集团有限公司混料的情况为:搅拌功率37.5KW,投料125公斤，干燥时间约为,20min,干燥温度约为100元。　　2.3拉丝工序　　拉丝工序是塑料编织袋生产中最关键的环节,它对编织袋的质量影响极其巨大。　　2.3.1拉丝工艺过程拉丝工艺路线为:原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后,在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，经过冷却，用刀片切割成胚丝,并经过烘箱被拉伸形成扁丝;扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩,并在低温下进行处理,最后经收卷系统收卷成型。拉丝I艺方法的成膜方法有管膜法、平膜法两种，目前使用较多的是平膜法;成膜后的冷却方式有空冷、水冷和间冷，目前使用较多的是水冷方式;牵伸加热方式有热板、热辊、热风，目前使用较多的是热板方式;收卷成型有集中摆线卷绕、单锭力矩电机卷绕、磁力矩卷绕和凸轮组合式节能卷绕机，目前使用较多的是凸轮组合式节能卷绕机。　　2.3.2拉丝工艺技术指标　　在拉丝工艺中，挤出机组各关键部位的温度;牵伸过程的牵引比、吹胀比(限管膜)、牵伸比及回缩比;加热过程的热处理定型以及卷绕过程中的成型,这些都对扁丝的质量有着很大的影响.断裂伸长率热收缩率纵向龟裂刚性强度增加拉伸比增大减小减小增大增大增大提高拉伸温度减小增大减小增大增大减小提高拉伸速度增大减小增大增大无变化增大增加热定型张力、时间和温度增大减小减小增大增大增大在生产中，挤出机料筒温度、三通及模头的温度偏差范围一般在土10C;超出常规工艺，需重新定工艺指标，并测试成品丝的拉力、伸长率情况。冷却过程中，全新料温度为50土10C，100%回收料为70土10C。如PP塑料编织袋水冷过程中，冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平;如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝[1]。牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比。通过控制牵引比，使膜在牵引方向上略有取向作用。一般情况下，牵引比保持在1:4-8为宜，常用的为1:6.0-6.5。吹胀比是指吹塑时管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比。从理论上看,吹胀比越大，则薄膜的横向拉伸定向作用越好，拉伸强度越好，但实际生产中不能太高，以免引起蛇形摆动，均匀程度下降，膜厚不等，出现皱褶等。一般情况下，吹胀比控制在2.0-3.5之间，最大不超过8为宜。牵伸比也称牵伸倍数(拉伸比),是指扁丝牵伸时单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的,长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值。牵伸比是拉丝生产中最重要的工艺指标。扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能。-般情况下，牵伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁丝，牵伸比可达11倍。回缩比(或定型比)是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值。牵出速度要低于牵引速度,以便给扁丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率。一般情况下，回缩比在0.96-0.99之间。平膜拉丝工艺中牵引比、牵伸比及回缩比由速比齿轮控制。在实际生产中，对于回收料而言，温度、速度、牵引比及牵伸比都要比新料低或者小[5]。产品符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》B型袋标准; 　　2.4编织工序编织工序是将成卷的扁丝通过圆织机将经、纬纱编织成布的工艺过程。　　2.4.1编织工艺过程塑料编织袋的编织工艺为:挂纱-穿纱-开机-提升-收卷-卸卷。首先，从经纱架_上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-第-长竖形板-压线辊-送经导辊一导丝辊-第二长竖形板,-导丝辊-瓷孔-张力杆-棕丝一圆钢扣一定经环预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机器后，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷,送至下道工序(一般24小时下布一次)。　　编织过程中影响质量的因素有尺码环、经纬密度变换齿轮、排纱。尺码环是否标准直接影响到胚布的宽度是否符合标准，一般要求尺码环的周长与标准布宽乘以2的误差在3mm内;经纬密度主要由,变换齿轮所控制，特别是纬线不同的布面所需的变换齿轮不一样，最终以每100mm内线的根数为衡量标准。排纱需均匀，排纱不均，或交叉、缠绕纱多，造成布面收缩、折皱不美观，并产生大量废品。　　2.4.2编织工艺技术指标2.4.2.1编织密度编织密度是指100mm X 100mm编织物内经、纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度和密度公差。常用的编织布密度是36X36根/10cm、40X40根/10cm、48X 48根/10cm。　　2.4.2.2编织布单位面积质量编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,影响编织布的拉伸强度、载荷能力，是生产企业控制成本的一个主要环节。　　2.4.2.3编织布拉伸负荷对于编织布，可承受经、纬向两个方向的拉伸负荷，称经向、纬向拉伸负荷。　　2.4.2.4幅宽各种编织布幅宽直接影响制袋工序。对于筒布，用折经表示幅宽;折经等于圆周长的一半。　　2.4.2.5手感PP扁丝编织物手感较厚实、挺阔、粗硬;HDPE扁丝编织物手感较软、润滑、不致密;在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔;PP中少加HDPE会使其柔软。扁丝窄，则编织的平、手感柔软;扁丝宽，则编织布时折叠丝多、手感粗糙。　　2.5印切将上道工序生产的合格编织布通过印刷机在编织布上印制产品相关信息，然后裁袋机(切割机)裁切为符合客户需要:的大小。切边不允许出现散边，国家标准没有规定对印刷的要求。企业要根据用户要求制定企业印刷标准,同时要考虑自身印刷设备种，类、印刷油墨种类及印刷能力等。由于大部分企业采用凸版印刷，可以参照凸版印刷的相关标准和要求制定企业印刷标准。在食品用塑料编织袋的生产中，要特别注意对油墨的溶剂残留量的控制，优先选用水性油墨，其次为双苯酚组分的产品，尽量减少溶剂残留量。　　2.6缝纫将裁切好的编织布，用缝包机(缝纫机)制成塑料编织袋。在国家标准GB/T8946中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的品种和型号、针距大小、线迹、卷边或折边缝合线到袋边的尺寸、切断方式等。缝合用的缝纫线按国家标准GB/T6836-2007执行。塑料编织袋的缝纫方法目前有两种:一种是民用缝纫机的缝纫法，另一种是工业缝纫机的缝纫法。　　采用民用缝纫机缝纫，针距较小，在2--5mm之间;用工业缝纫机缝纫塑料编织袋，针距较大，-般在6-13mm之间[6]。不同针距对塑料编织袋缝向强度和跌落性能的影响[6]. 　　2.7检验　　塑料编织袋的检验遵照国家标准GB/T8946执行。　　3结论　　(1)在塑料编织袋生产工艺中，原料配比是保证产品合格的基础，尤其涉及到食品用产品，原料不能添加回收料;拉丝是最关键的环节:编织、印刷及缝纫是产品美观的重要保证，特别是食品用产品，对印刷的要求更高。　　(2)整个生产工艺过程中，各工序的技术参数和指标对产品质量的影响有着直接的联系。加强每个技术参数和指标对产品质量影响的研究，能更好地促进生产，保证产品质量，提高企业竞争力。

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